Funktionsprinzip

Erster Hin- und Rückweg - Strahlungswärmeaustausch

Das Gas wird in der gewellten Ofenkammer vollständig verbrannt, wodurch Flammen und Rauchgas mit hoher-Temperatur entstehen. Die Ofenkammer ist von Wasser umgeben und das Rauchgas mit hoher-Temperatur überträgt den größten Teil der Wärme durch Strahlungswärmeübertragung an das Ofenwasser.

Zweiter Umlauf - konvektiver Wärmeübertragung

Nach dem Verlassen des Ofens gelangt das Rauchgas mit hoher -Temperatur nicht in die dritte Gruppe von Rauchrohren, sondern direkt in den Konvektionskamin mit großer Kapazität, der sich vorne oder an der Seite befindet. Im Inneren des Schornsteins sind dichte Wärmetauscherrohre angeordnet und das Rauchgas erfährt eine starke konvektive Wärmeübertragung.

Kernkondensationsstufe - Latentwärmerückgewinnung

Das Rauchgas, das die konvektive Wärmeübertragung abgeschlossen hat, gelangt in den hocheffizienten Kondensationswärmetauscher. Der Wasserdampf kondensiert zu Wasser, wobei eine große Menge latenter Verdampfungswärme freigesetzt und zurückgewonnen wird. Das kondensierte Wasser wird abgeführt und das Rauchgas mit niedriger-Temperatur wird schließlich durch das Saugzuggebläse abgesaugt.

Stickstoffarme Verbrennung während des gesamten Prozesses

Stellen Sie ab der Zündung sicher, dass die Verbrennungstemperatur sanft ist und verhindern Sie die Entstehung von Stickoxiden aus der Quelle.

Merkmale und Vorteile

Vereinfachen Sie die Struktur und optimieren Sie den Prozess
Kompaktere Struktur, kleineres Volumen, geringeres Gewicht und geringere Rauchbeständigkeit
Der Schwerpunkt liegt auf effizienter Kondensation und hervorragender Leistung bei geringer Last
Großes Energiesparpotenzial-, schnelles Erreichen optimaler Effizienz
Beibehaltung aller erweiterten Funktionen moderner High-End-Kessel
Vollautomatische intelligente Steuerung, mehrere Sicherheitsmaßnahmen, geringe Stickstoffemissionen (NOx).<30mg/m ³)

Modell	Nennverdampfungsrate (t/h)	Bewertet Arbeiten Druck (MPa)	Gesättigt Dampf Temperatur ( Grad )	Thermal Effizienz (%)	Erdgasverbrauch (m³)	Versandgewicht(t)
NWNS1-1.0-Q	1	1.0/1.25/1.6	184/194/204	103.2	76.2	5.7
NWNS1.5-1.0-Q	1.5	1.0/1.25/1.6	184/194/204	103.2	114.6	6.5
NWNS2-1.0-Q	2	1.0/1.25/1.6	184/194/204	103.1	152.8	8.3
NWNS3-1.25-Q	3	1.0/1.25/1.6	184/194/204	103.2	229.2	9.1
NWNS4-1.25-Q	4	1.0/1.25/1.6	184/194/204	103.2	305.3	12.1
NWNS6-1.25-Q	6	1.0/1.25/1.6	184/194/204	103.2	458.2	15.2
NWNS8-1.25-Q	8	1.0/1.25/1.6	184/194/204	103.2	611	18.6
NWNS10-1.25-Q	10	1.0/1.25/1.6	184/194/204	101.4	762.4	21.3
NWNS15-1.25-Q	15	1.0/1.25/1.6	184/194/204	101.2	1145.5	32.5
NWNS20-1.25-Q	20	1.0/1.25/1.6	184/194/204	101.3	1527.3	38.6

(*Nur als Referenz)

Waschküchen, Zentralküchen, beheizte Schwimmbäder und Fernwärme in großen Hotels, Krankenhäusern, Schulen und Gewerbekomplexen
Dampf-, Sterilisations-, Desinfektions- und Reinigungsprozesse für Zentralküchen, Brotbackfabriken, Molkereien und Brauereien in Kettenrestaurants
Prozessheizung, Befeuchtung und Heizung in Fabriken für elektronische Geräte, Bekleidungsfabriken, Werkstätten für Präzisionsinstrumente und kleinen Industrieparks
Alte, ineffiziente und minderwertige Kohle-- oder gewöhnliche Gaskessel müssen ersetzt werden, aber das ursprüngliche Heizraumfundament, der Platz oder die Hebekanäle sind begrenzt

Zweiwege-Brennwertkessel	Dreiwege-Brennwertkessel (WNS).
Einfachheit, kurzer Rauchgasstrom und konzentriertere Gestaltung der Konvektions- und Kondensationsabschnitte.	Klassischer, langer Rauchgasprozess, Ofenstrahlung+zweite/dritte Rückkonvektion+Schwanzkondensation
Kompakter und leichter	Relativ größer und schwerer.
Besonders geeignet für Projekte mit begrenztem Platzangebot und großen Lastwechseln.	Die breiteste Anwendbarkeit, die ausgereifteste Technologie und vollständig auf dem Markt validiert.